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波纹管常见成形工艺分类介绍
释放时间:2020-05-11 22:52:12  阅读:218 时间
基于DSP波纹管制造的关键技术是波纹管制造的关键技术。目前常用的成形方法有:液压成形、机械成形、橡胶成型、焊接成形、电化学形成等。
液压成形和机械成形是金属波纹管制造业中常见的工艺。适用于塑性好的铜合金、不锈钢、弹性合金和高温合金等材料,用于制造U型、S型、Ω等波纹管,它具有广泛的适应性和良好的技术。
1.液压成形过程
液压成形是应用最广泛的金属波纹管、最常见的成形方法之一。主要用于制作环形波纹管,可成形壁厚0.08~4mm风箱。波纹管的液压成形是指钢坯承受内壁的液体压力,当压力超过金属的强度时,,特殊模具波纹管的形成。
2.机械成形工艺
波纹管机械成形,包括纺丝成形、轧制成形与机械膨胀。一般来说,,机械成形有一个简单的过程、工具容易制造,生产效率高等优点。全部,还有一些原油产品,缺陷,如果表演不好。它广泛应用于螺旋波纹管,波状膨胀节、大直径厚壁波纹管的研制。
3.橡胶成型工艺
橡胶成型过程是一个胀形过程。它以橡胶为成形冲头,图像冲床在压力作用下的变形,凹模腔成形波纹管,其形成模式通常为单波连续形成。
4.机械液压成形
机械液压成形是轧管方坯法向轧制的第一步,波纹管是通过液压膨胀形成的。机械液压成形波纹管,因为波峰,、博古也参与了这一变形,一切都得到了加强,对提高波纹管的弹性有很好的效果,这是制作深波纹管的有效方法。
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